ANTSPACE HK3 液体冷却系统日常检查要求

1. 检查要求

除了日常检查和紧急情况下的故障排除外，以下定期检查是为了识别潜在的风险和故障，提前做好风险和故障排除的准备。

检查过程中应尽量避免用手触摸设备，特别是阀门、主循环泵、运行中的散热器风扇等，以保护个人和设备安全。检查人员应具有专业资格，并接受过产品使用和紧急情况下的故障排除培训。

应每天观察记录设备的运行情况，做好记录工作，并进行对比分析，及时发现异常的微小变化情况和变化趋势，预测可能出现的运行风险，提前采取针对性措施。

2. 检验项目:

2.1通过冷却系统控制板柜观察所有的运行参数，看是否有异常。

2.2检查主循环泵、仪表和设备的运行参数是否有异常。

3. 定期检查项目:

3.1常规检查项目

冷却系统：水泵、补水箱液位、管道、阀门状态、压力表、压力传感器、温度传感器、流量传感器、电源和控制柜、LCD显示器、容器风扇。

冷却塔和外部管道：风机、水泵、水池水位、冷却管道刻度、管道连接、阀门状态等。

见附件二 "ANTSPACE冷却系统检查记录表"

4. 关键检查项目

冷却系统专业检查(驻点值班)工作规范化操作卡

索引	关键部分	质量标准和要求	风险识别和预防措施	频率
1	阀内水冷却系统专业检查
1.1	主循环泵	1)不应有明显的漏油或漏水现象； 2)不应该有异常的噪音和振动； 3)轴承应无异常的噪音和卡死现象； 4)入口和出口的压力差应在正常范围内； 5)主循环泵附近无泄漏是干的； 6)用红外线温度测量泵体时无异常温升。	(1)巡视应与带电设备保持足够的安全距离。 (2)检查时，不得做其他工作，不得远离或越过盖板围栏。 (3)开关设备门时应注意防止过度振动。 (4)进入设备区，必须戴好安全帽，不能穿拖鞋和高跟鞋，着装要符合要求。 (5)严格按照检查路线进行检查，严禁改变维修现场的安全措施，严禁改变维修设备状态。 (6)检查前，检查所使用的安全仪器是否完好。	每半个月一次
1.2	主过滤器	1)水箱密封性能好，无漏水、溢水现象； 2)主过滤器的固定螺栓应无松动和内部噪音； 3)主过滤器前后的压力差应在正常范围内。		每半个月一次
1.3	电压稳定系统	1)膨胀箱的压力不应低于正常值； 2)管道接头和排气阀应无泄漏。		每半个月一次
1.4	补水装置	1)补水箱的水位应在正常范围内； 2)补水泵的电源应无异常情况； 3)补水回路的阀门位置应该是正常的； 4)补水泵的机械密封位置应无漏水现象。		每月一次
1.5	传感器	1)传感器接头应无松动和漏水现象； 2)传感器面板显示值应正常，无黑屏现象； 3)本地显示与远程传输数据一致。		每月一次
1.6	管道、法兰和阀门	1)管道无异常振动； 2)管道与法兰的连接处，排水阀没有破损，没有漏水现象； 3)管道和法兰应无变形和扭曲； 4)连接螺栓应无松动，密封垫应无变形，扭矩线不得偏移； 5)阀门位置应与操作方式一致，开度未发生位移； 6)阀门位置指示正常。		每半个月一次
1.7	电源柜	1)无报警信号，无异常声音； 2)电源开关的正常位置，各种控制手柄和旋钮的正确位置； 3)机柜状态指示正确，与设备的实际状态一致； 4)元件和电缆无老化现象，无烧糊痕迹； 5)电源线、开关柜等部件进行红外测温时，不应出现局部过热现象； 6)端子接线无脱落，端子无异常开口； 7)逆变器面板显示无黑屏、坏屏现象，信号指示灯正常，控制方式在正常位置； 8)散热器风扇运行正常，没有异常的声音或停止现象，过滤器没有被堵塞； 9)通风式窗口无异物覆盖，通风良好； 10)柜内无水，有冷凝现象； 11)照明功能应该正常； 12)柜门密封良好，关闭正常，电缆孔密封紧密。		每月一次
1.8	控制和保护柜	1)无报警信号，无异常声音； 2)电源开关的正常位置，各种控制手柄和旋钮的正确位置； 3)主机固定良好，紧固件齐全完好，外观完整无损； 4)主机风扇正常运行，无异常声音； 5)状态指示灯的主机显示正常； 6)各输入输出模块与插槽连接应牢固可靠，无弯曲、变形、挤压现象，无积尘；； 7)机柜状态指示正确，与设备的实际状态一致； 8)元器件和电缆无老化现象，无烧糊痕迹； 9)红外测温应无局部过热现象； 10)端子接线无脱落，端子无异常开口； 11)散热器风扇运转正常，无异常声音或停转现象，过滤器无堵塞； 12)柜内无水，有结露现象； 13)橱柜的照明功能应该正常； 14)柜门密封良好，关闭正常，电缆孔密封紧密。		每月一次
2	专业检查水冷却系统外的阀门
2.1	管道、阀门	1)外观应无锈蚀和腐蚀，无结垢； 2)管道应无沙眼，无漏水； 3)管道水流方向指示，阀门启闭指示清晰； 4)阀门位置应与运行方式一致，开度未发生位移； 5)阀门锁紧装置完好，锁扣没有损坏、生锈和腐蚀。		每月一次
2.2	米数	1)仪表的外观没有损坏，接头没有松动。		每月一次
2.3	控制柜	1)显示屏上无报警信号，柜内无异常声音； 2)电源开关的正常位置； 3)主机、输入和输出模块、电源模块和其他指标正常； 4)机柜状态指示正确，设备的实际状态； 5)元器件和电缆无老化现象，无烧毁痕迹； 6)红外测温应无局部过热现象； 7)端子接线无脱落，端子无异常开口；		每月一次
2.4	冷却塔	1)冷却塔体无泄漏、变形、损坏和生锈等现象； 2)冷却塔风机电机转速、转向正常，轴承转动均匀，无异常声音； 3)冷却塔风机叶片无变形、无裂纹、无破损，运行噪音正常； 4)喷管无堵塞，无断裂，水流均匀，进、回水无溢出和吸空现象； 5)冷却水、补水、排污等进出口的阀门位置指示正确，阀门锁紧装置正常； 6)风机接线盒、安全开关密封和防雨情况良好，内部接线无过热、老化、松动现象； 7)冷却塔格栅无变形，水溢出。		每月一次

5.冷却塔

冷却塔运行过程中需要做常规检查，如果发现故障，请做部件更换。

5.1喷雾泵

5.1.1喷雾泵尺寸图

概要					安装尺寸							液体入口和出口法兰盘尺寸
L1	H	H1	L2	L3	L7	L9	L5	L4	L8	L6	R	D1	D2	D3	n	dl
700	462	232	510	195	402	350	150	170	310	135	6	150	240	285	8	22

5.1.2喷雾泵的爆炸图

1.泵体	11.Moto	25.Nut	34.叶轮垫片	7.保护板	13.钥匙(电机)
3.叶轮	12.螺栓、垫圈、螺母	26.管道堵塞	38.泵头	4.泵轴
5.机械密封	15.基地	30.螺栓、垫圈	39.螺栓、垫圈	22.固定螺钉
6.帖子圈	23.关键	33.弹簧垫圈	16.十字盘头螺钉	18.螺母，垫圈

5.1.3.泵问题的解决方案

失败现象

原因

排除方法

电机不启动

1.电力供应故障

2.控制电路有故障

1.检查电源-容器控制柜的电源开启和关闭。

2.检查进、出线--三相电路的连接顺序是否正常，容器是否有异常提示。

泵的流量不足

1.管道被堵塞

2.进气管

3.电机叶轮连接处漏水

1.检查泵--泵的叶轮盘是否正常转动。

2.检查管道--拆下水箱滤网后，目测管道，看泵头是否有异物，水箱水位被水位计检测到没有补水，水箱内没有涡流吸空情况。

3.更换磨损环的磨损，详见教学视频。

泵的功率消耗过大

1.流速过大

2.电机轴承严重磨损

1.检查是否存在过载，处理相应的过载项目。

2.在制造商确认磨损后，更换整个泵。

噪声过大

1.泵内零件损坏

2.电机轴承磨损

3.泵内有空气

1.更换泵内的零件--叶轮。

2.在制造商确认磨损后，更换整个泵。

3.通过泵法兰盘侧的排气螺栓将水排到螺栓孔，详见爆炸图。

电机是热的

1.过大的电流过载

2.进水口不足

1.检查系统报警信息，工作电流不应超过额定电流的5%。

2.检查水槽的水位：补充水槽水位计检测，系统提示正常，水槽无涡流吸空情况。

5.1.4.定期对泵进行维护。

密封件检测和更换--每半年一次[如停机、冬季、使用条件比技术标准更苛刻的情况下需适当缩短]--机器密封圈对应的5号零件。(密封件品牌为TG，规格为108-28)轴承转动无异常检查--每半年一次[如停工、冬季、使用条件比技术标准更苛刻时需适当缩短]--轴承在电机出轴端，电机内部。(轴承品牌为NSK，规格为6308ZZ C3/5C和6309ZZ C3/5C)

5.2冷却塔风扇

5.2.1风扇组成：

风机由④叶轮(包括叶片和轮毂两部分)、传动系统(包括轴承座、皮带和皮带轮)、风机导筒⑧、防护网⑩和电机⑫组成。每个叶片在出厂前都经过扭矩平衡组装，整套风机叶片经过动平衡测试，所以在使用维护过程中不能分解、拆卸和修理叶片，以免影响叶片的平衡精度。

无论风机是安装在框架还是基础上，框架或基础都应具有足够的强度、刚度和稳定性，以吸收和隔离振动，防止产生共振。地基不仅要承受风机全部重量的静载荷，还要承受由风机转动时的动力载荷和气动载荷引起的不平衡惯性力。

1.螺栓锁紧垫圈	4.叶轮	7.电机固定螺母	10.保护网	13.电机固定螺栓
2.叶轮轴头螺栓	5.衬套	8.减震器	11.保护网固定螺栓
3.叶轮固定螺母	6.叶轮固定螺栓	9.保护网固定螺母	12.马达

5.2.2风扇操作说明

5.2.2.1运行后的操作

1).检查振动水平，分别检查风机轴的左右、前后、上下的振动速度。振动等级不应超过风机安装地设备规定的7mm/s均方根值(总体)的极限值，如超过，必须立即停机，找出振动原因。可通过噪声、整机散热情况初步判断风机是否存在严重异常，再进一步检查振动情况。

注意：如果用振动测试仪检测，振动在7-12mm/s均方根值(整体)范围内，风机可以运行一段时间来解决振动问题。

2).风机工作50-75小时后，检查风叶U型螺栓②是否松动。

3).预防性维护措施

(1).定期检查风扇组件的状况检查间隔取决于涡轮机的运行条件，可以从最少两周到最多六个月不等。

检查内容包括：

*螺栓扭矩
*扣件的腐蚀情况
*刀片和刀片轴的一般状况

必要时，应清理风机叶片表面的污物，以保证风机的正确平衡，避免污物过多而导致运行不正常。如

果表面污垢积累厚度超过1mm，需要用铲子铲除表面污垢，防止污垢积累过多影响风机的正常运行。

(2).要严格避免风机叶片表面在运行中结冰。如果在静止状态下叶片上出现结冰，必须在风机运行前将冰块清除。定期清理风机叶片上的积雪。
(3).如果风机长期停机，建议每月运行10~15分钟，使轴承润滑脂均匀地包裹住钢球，起到保护轴承的作用。再次运行前必须检查所有轴承，如发现有运转不灵活或卡死现象，必须先更换轴承后再开始运行。每三个月对电机进行一次日常检查。
(4).不要提醒：当遇到极端天气影响时，如台风、沙尘暴、强对流天气、大雨、冰雹等，必须关闭运行中的风机，以减少外界环境因素对风机造成的致命伤害，严重影响风机的正常使用寿命。

4).风机故障的常见原因及其故障排除方法

失败	原因	排除方法
风扇振动和异常的声音	1.轮毂上的平衡块移位或大修后未校准平衡。 (车轮平衡块的位置见爆炸图)	车轮再平衡，或现场平衡测
	2.叶片安装角度不一致，叶片高度差超过要求。	可视化刀片是否变形
	3.刀片表面的附着力不均匀	清洁刀片表面
	4.叶轮和风筒之间的间隙不均匀	首先检查叶轮与风筒是否摩擦，叶轮到风筒的间距是否均匀(误差不超过5MM)。
	5.主轴轴承损坏	经制造商确认后更换轴承或整机
三相电流不平衡	1.电源电压不平衡	测量电源电压并找出原因
三相电流不平衡	2.绕组故障	找出原因，必要时进行维修(三个电阻值是一致的)
电机额定电流太高	1.电机故障本身	找出原因，必要时进行修复
电机额定电流太高	2.电源电压高于标准电压	测量电源电压，找到原因并选择质量更好的电网
气流太低	1.叶轮反转	调整接线相序，直到风扇叶片按照箭头所示的方向旋转

附件一. 参考扭矩对照表

碳钢螺栓扭矩表
外六角螺栓 S(mm)	螺栓直径 M(mm)	螺栓强度等级4.8 马(Nm)
10	M6	3.92
13	M8	9.48
17	M10	19.1
19	M12	32.6
22	M14	52
24	M16	79.9
不锈钢螺栓扭矩计
外六角螺栓 S(mm)	螺栓直径 M(mm)	螺栓强度等级A2-70 马(Nm)
10	M6	5.6
13	M8	13.6
17	M10	26.9
19	M12	46.9
24	M16	117
注：1.S--外六角的两个平行边之间的距离；2.Ma--螺栓扭矩(N-m)；

附件二：

ANTSPACE冷却系统检查记录表
日期：		环境温度：	环境湿度：
类别	检查项目		结果	备注
冷却系统	主泵
	水加注箱
	管道、阀门和极限标记
	压力表
	压力传感器
	温度传感器
	流量传感器
	电源和控制柜
	液晶显示器
	集装箱风扇
冷却塔和外部管道	扇子
	喷雾水泵
	游泳池水平
	管道连接口
	阀门状态
检查结果：
检查员：检查员：

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